Tallman Robotics'in üst düzey üretim ve kalite kontrol sistemi
Endüstriyel otomasyon alanında, Tallman Robotics, yüksek - son üretim ekipmanı ve tam proses kalite kontrol sistemi kümesine dayanarak temel rekabet gücü olarak "hassas imalat+nihai kalite kontrolü" olarak alır. Doğrusal modüller, elektrikli silindirler, RV redüktörler, içi boş dönen platformlar ve gezegensel indirgeyiciler, doğrusal kılavuzlar, top vidası, şanzıman, vb. Gibi çekirdek ürünlerin alüminyum ve çelik plaka işlenmesinde, Tallman Robotics, mikrometre işleminden nanometre seviyesi tespitine tam zincir kontrolü sağladı. CNC tarafından temsil edilen akıllı işleme sistemi, sadece geleneksel hassas mekanik üretimin hassas sınırını kırmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek iletken, tıbbi, havacılık, vb.
YüksekENDEçırpınmaCparlaklık: BuildingCornerstonePalıkoymaMakan
1.CNCMakanCgirmekMatrix
Tallman Robotics, beş eksen bağlantısı, yüksek - hız frezeleme ve dönme değirmeni kompozitlerini kapsayan çok çeşitli CNC işleme sistemi oluşturdu:
1). Beş Eksenli Bağlantı İşleme Merkezi: Alman DMG MORI CLX 400 işleme merkezini (konumlandırma doğruluğu ± 2 μ m, tekrar konumlandırma doğruluğu ± 1 μ m) tanıtıldı, özel olarak doğrusal modül alüminyum alaşım çerçevelerinin karmaşık yüzey işlenmesi için tasarlandı. Cihaz, lazer interferometreleri için, modül montaj yüzeyinde beş eksenle bağlantılı öğütme gerçekleştirebilen ve 3 μ m'den daha az veya daha az bir düzlük ve kılavuz ray montaj yuvaları arasındaki boşluk için ± 5 μ m tolerans kontrolü sağlayabilen gerçek bir - zaman telafi sistemi ile donatılmıştır. Tıbbi ekipmanlarda tipik olarak kullanılan doğrusal modüllerin hafif çerçeve işlenmesi, kare ağırlığında% 40 azalma ve havacılık dereceli alüminyum alaşımının beş eksenli değirmeni (6061-T6) ile sertlikte% 25 artış sağlar.
2). Yüksek hızlı öğütme merkezi: Japon fanuc alfa - d14mia yüksek - hız öğütme merkezi (Mil Hızı 40000 RPM), elektrikli silindir gövdelerinin (alüminyum alaşımı 6063) hassas delik işlenmesi için kullanılır. Bu cihaz termal yer değiştirme telafisi teknolojisini benimser ve 8 mm çapından delikten bir çap işlenirken, delik aralığı doğruluğu ± 3 μ m'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü RA, 0,4 μm'den daha az veya eşittir, katı temizlik gereksinimlerini (ISO sınıf 5) karşılamakta ve semisüktör ekipmanında kullanılan elektrikli silindirler için sızdırmaz hale gelir.
3). Turning ve Freze Kompozit İşleme Merkezi: Swiss Baomei Technopolis 300 Dönüş ve Freze Kompozit Merkezi (entegre 12 eksen bağlantısı) RV redüktör sikloidal aksının hassas işlenmesi için kullanılır. Bir kenetleme ile tüm dönüş, öğütme ve öğütme işleminin tamamını tamamlayarak, sikloidal tekerlek aks deliğinin koaksilitesinin 5 μ m'den daha az veya daha az olması ve diş yüzeyi pürüzlülüğü RA'nın 0.2 μ m'den az veya eşit olması sağlanır. Geleneksel bölünmüş tip işleme ile karşılaştırıldığında, verimlilik%60 oranında iyileştirilir ve doğruluk stabilitesi%40 artırılır.
2. ÖzelPhilekârlıkEçırpınma
1). Yavaş tel kesme makinesi: Japon Shadick AQ325L yavaş tel kesme ekipmanı (işleme doğruluğu ± 2 μ m), içi boş dönen platformlarda yüksek - hassas dişlilerin (SCM435 çelik plaka) diş profili işlenmesi için kullanılır. 0.05 mm çapında bir bakır tel elektrot kullanılarak 0.5 veya daha az modüllü mikro dişliler işlenebilir, diş yüzeyi pürüzlülüğü RA 0.8 μm'den daha az veya eşit veya 8 μ m'den daha az veya eşit veya eşit bir diş yönelimi hatası, tıbbi tanımlar için içi boş dönen platformların sessiz çalışması için gereksinimleri karşılamaktadır (45DB'den daha az gürültü.
2). Beş eksenli öğütücü:Alman Schlafling silindir taşlama makinesi (taşlama doğruluğu ± 1 μ m), gezegen şanzıman güneş şaftlarının hassas öğütülmesi için kullanılır. CBN öğütme tekerleği, karbürizasyon ve söndürüldükten sonra 20CRMNTI çelik plaka şaftını öğütmek için kullanılır (HRC60 ± 2), bir şaft çapı toleransı ± 2 μ m'de kontrol edilir ve 1 μ m'den daha az veya eşit veya eşit olarak, gezegen dişli iletim hatasının 1 arc dakikaya eşit olmasını sağlar.
3. OtomatikPçıkıntıLine
Doğrusal modülün montaj sürecinde, Japon fanuc işbirlikçi robot M - 10ia/12 ve bir görsel inceleme sistemi tanıtılır: Robot, kuvvet kontrol sensörleri yoluyla kılavuz ray ve kaydırıcının hassas bir şekilde preslenmesine ulaşır (basınç flucation'ı 5n'den daha az veya eşit hale getirmeyi sağlayan% 100 çevrimiçi tespit gerçekleştirir). 50dB'den daha az veya eşittir ve konumlandırma doğruluğu ± 0.005mm/m'ye eşittir veya eşittir. Üretim hattı, gerçek zamanlı izleme için MES sistemini benimser, üretim döngüsünü birim başına 45 dakikaya indirir ve kusur oranını%0.03'ün altına kontrol eder.
Malzeme vePküstahlıkInnoving: .UlöleBrakthroughAlüminyum veSteelPlates
1. KesinlikMakanTechnologyAlüminyumAlloy
1). Hafif yapısal tasarım: Doğrusal modülün ana gövdesi havacılık sınıfı alüminyum alaşım 6061-T6'dan (gerilme mukavemeti 310MPA) yapılmıştır. Topoloji optimizasyon tasarımı yoluyla, bir "petek" iç yapısı elde edilir. CNC öğütmesinden sonra, yoğunluk 2.7g/cm ³'ye düşürülür ve bükülme mukavemeti 280MPA'ya yükseltilir. Alüminyum alaşımının termal deformasyonunu baskılamak ve kılavuz ray montaj yüzeyinin düzlüğünün 5 μ m'den daha az olmasını sağlamak için işlenmede düşük sıcaklık kesme teknolojisi (-20 derece soğuk hava soğutma) kullanılır.
2). Yüzey işlem süreci:The electric cylinder body adopts hard anodizing process (film thickness 25 μ m, hardness HV500+), and the current density is precisely controlled by CNC electrolysis equipment (15A/dm ² ± 10%), achieving surface roughness Ra<=0.8 μ m, salt spray resistance test for more than 1000 hours, and meeting long-term stable operation in nemli ortamlar (nem% 90 RH'den daha büyük veya eşit).
2. Çelik plakalar için özellik işleme teknolojisi
1). Dişli Isı işlem süreci:RV redüktörünün sikloidal dişlisi SCM435 çelik plakadan (karbon içeriği%0.35) yapılır ve vakum karbürleme ve söndürme (sıcaklık 930 derece ± 5 derece, zaman 4 saat), yüzey sertliği HRC35 ± 2'ye ulaşır ve çekirdek sertlik, hrc35 ± 2'ye ulaşır. Dişlinin 0.01 mm'den daha az veya eşit olması sağlanır, diş yüzeyi üzerindeki artık sıkıştırma gerilimi -500MPa'ya eşit veya eşittir ve yorgunluk ömrü 10 katın üzerine çıkarılır.
2). Hassas Taşlama Teknolojisi:İçi boş dönen platform şanzıman gövdesi (SS400 çelik plaka), Japonya'dan bir Sumitomo hassas yüzey değirmeni (taşlama kafa hızı 6000rpm) kullanılarak öğütülür, yüzey pürüzlülüğü RA 0.2 μ m'den daha az veya eşit veya 3 μ m'den daha düşük veya eşit olan düzlük. Gıda işleme endüstrisinin (FDA sertifikası) hijyen standartlarını karşılayarak, montaj sonrası şanzımandan sonra şanzımanın sızıntı oranının 0.01ml/dakikadan daha az olmasını sağlamak için çevrimiçi tespit için Alman MAHR pürüzlülüğü test cihazı ile işbirliği yapın.
Tallman Robotik İnovasyonu ve İşleme Ekipmanlarında Yetenek Yükseltmesi
Endüstriyel otomasyon alanındaki giderek daha şiddetli rekabette, Tallman Robotics, işleme ekipmanının ürün kalitesini sağlamak için temel unsur olduğunu derinden kabul etmektedir. Zor ortamlardaki ürünler için yüksek - son müşterilerinin katı kalite gereksinimlerini karşılamak için, şirket yenilikçi araştırma ve geliştirme tarafından yönlendirilir, aktif olarak -} bilinen yüksek - son işleme ekipmanı, sürekli olarak yükseltme işleme yeteneklerini ve benzersiz bir geliştirme yoluna girmiştir.
Tallman Robotics, yeni işleme ekipmanlarının yenilikçi araştırmalarını ve geliştirilmesini rekabet gücünü artırmanın anahtarı olarak görüyor. İşletmeler, aşırı ortamlardaki ürünlerin işleme gereksinimleri hakkında - derinlik araştırmalarında yürütmek için profesyonel Ar -Ge ekipleri oluşturur ve yüksek nem, güçlü korozyon ve ultra}} yüksek sıcaklık gibi sert çalışma koşulları için uygun işleme teknikleri ve ekipmanları geliştirir. Örneğin, deniz mühendisliği ekipmanlarındaki bileşenlerin anti - korozyonu için yüksek gereksinimlere yanıt olarak, özel yüzey işlem ekipmanı geliştirilmiştir. Yenilikçi kaplama işlemleri yoluyla, alüminyum ve çelik plakaların yüzeylerinde yoğun bir koruyucu tabaka oluşur ve ürünün tuz sprey korozyon direncini büyük ölçüde iyileştirir.
Aynı zamanda, işletmeler sektördeki - kenar teknolojilerini kesme ve aktif olarak - bilinen yüksek - son işleme ekipmanlarını aktif olarak tanıtmaktadır. Beş eksenli bağlantı işleme alanında, daha gelişmiş termal stabilite kontrol teknolojisine sahip olan ve büyük sıcaklık dalgalanmalarına sahip ortamlarda bile mikrometre seviyesindeki parçaların işleme doğruluğunu koruyabilen yeni bir işleme merkezi tanıtıldı. Özel işleme açısından, elektrot tel kaybının daha hassas kontrolüne sahip olan ve zorlu ortamlardaki yüksek - hassas dişlilerin ve diğer anahtar bileşenlerin işleme ihtiyaçlarını karşılayabilen Japonya'dan gelişmiş yavaş tel kesme ekipmanı tanıtılmıştır.
Yenilikçi araştırma ve geliştirme ve yüksek - son ekipmanların tanıtımı yoluyla, Tallman Robotics işleme yeteneklerini sürekli olarak geliştirir. Yeni cihazların ve teknolojilerin uygulanması sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini de önemli ölçüde optimize eder. Aşırı sıcaklık ortam simülasyon testinde, yükseltilmiş doğrusal modül ve elektrik silindiri,%98'in üzerinde bir doğruluk tutma oranı ile - 40 dereceden 120 derece sıcaklık aralığında stabil bir şekilde çalışabilir; Yüksek nem ve güçlü asit - temel ortamlarda, özel olarak arıtılmış RV redüktör ve içi boş dönen platform, metal bileşenlerinin korozyon oranını%80'den fazla azaltarak, ürünün hizmet ömrünü büyük ölçüde genişletir ve harsh ortamlarında ürünler için havacılık ve derin örtüler gibi yüksek müşterilerin kalite gereksinimlerini tamamen karşılamaktadır.
Yukarıdaki içerik, Tallman Robotics'in işleme ekipmanındaki çabalarını ve başarılarını göstermektedir.